Горная добыча

Ключевыми для горнодобывающих активов и обогатительных комбинатов являются показатели объема добычи, обработки и коэффициента извлечения полезного материала. Достижение целевых производственных показателей обеспечивается за счет моделирования различных сценариев, выявления узких мест и оптимизации производственных процессов с использованием цифрового двойника актива. Цифровые подсказчики по усреднению, измельчению, флотации и прочим процессам в составе единого аналитического решения позволяют достичь эффекта сквозной оптимизации на всем предприятии.

Наши решения

Оптимизация шихтовки и подбора режимов работы оборудования

Решение на основании построенных трендов показаний датчиков позволяет прогнозировать потенциальные отклонения от стабильной работы всех переделов обогатительной фабрики. Программа фиксирует динамику показаний датчиков (рост и снижение, всплески и падения, выход за границы зелёного и жёлтого коридоров) и в режиме реального времени по заложенным алгоритмам выдаёт диспетчеру фабрики рекомендации по настройке параметров оборудования или смене подаваемой шихты.

+4%
повышение производительности
фабрики
+3%
коэффициент
технической готовности
развитие экспертизы диспетчеров
о взаимосвязях показаний датчиков телеметрии и характеристик сырья
Подробнее
Связаться

Оптимизация процесса флотации

Передел флотации часто является узким местом ГОКа. Управление процессом осуществляется диспетчерами фабрики с опорой на техкарты, личный опыт и экспертизу за счет настроек работы оборудования (режимов насосов, флотокамер), подачи пульпы, диспергированного воздуха, реагентов (флотомасло, бутиловый ксантогенаткалия и др.), позволяющих изменять коэффициент смачиваемости полезного материала. Решение SBDA ввиду частого отсутствия данных поточных анализаторов позволяет в качестве прокси-метрики моделировать долю полезного материала в концентрате. Параллельно с прогнозом объема обработки и коэффициента извлечения решается оптимизационная задача по подбору параметров технологического режима для достижения оптимального результата. Диспетчер получает рекомендации

+1,5%
Увеличение производительности
обогатительной фабрики
Подробнее
Связаться

Оптимизация стратегического и оперативного планирования ГОК

В основе решения - цифровая модель ГОКа для сценарного моделирования и построения оптимальных планов по обогащению руды. На вход в модуль оптимизации подаются: направленный граф производственной цепи (оборудования), данные об ожидаемой доступности сырья на складах усреднения (на основе ПРГР), прогноз КТГ фабрики с учетом ППР, подготовки к ППР, взрывных работ, запланированных экспериментов и статистики по внеплановым простоям. Результат расчета - набор планов по подаче сырья с промежуточных складов на фабрику с точностью до часа и тонны в нужной пропорции с нужным тактом (с учетом смещения узких мест в зависимости от подаваемой шихты). Следуя планам, диспетчеры ГОКа обеспечивают выполнение стратегических и оперативных целей.

97%
сходимость
плановых значений с фактическими
-5%
сокращение времени
внеплановых простоев из-за перегруза узких мест
+ 3%
повышение производительности
фабрики в случае следования оптимальным планам
Подробнее
Связаться

Свяжитесь с нами

consent (Optional)